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全自動打螺絲機懂得企業要改進的點在哪兒
都說傳統產業難，成本增加，盈利薄，招工難，窘境重重的。但是那么一家企業卻在重重的窘境中找到發展方向。這個企業的突圍戰之途，對中小型企業來說有好大的效仿價值。
這個公司名不見經傳，就是一家普通到不能再普通的傳統制造型企業。那個時候人力成本低，趕工期就有盈利。但隨著公司貨運量增加，人力成本占了最主要的一塊兒。另外勞動力法律規范管理逐漸提升，比較敏感的老板意識到打架力戰這種老路子得再想著。
沒幾年，這個企業的勞動力成本變重了，市場增減也逐漸下降，他們不得不找尋解決的方法。雖然沒什么新科技，但他們懂得企業要改進的點在哪兒。例如，在鎖螺釘這個點上，他們構想了一種更智能的計劃方案，千辛萬苦研發，還真就鼓搗出了三軸全自動打螺絲機。它可以把加工過程中諸如此類放產品、鎖螺釘、檢測、倒料這些必要的工藝流程順利進行，極大提升生產率，同時也節約了多位職工。別小瞧這個單機版的改進，它給這個企業的破局營造了一個樣版。
這種幸福的滋味激起了他們更大的智能化系統更新改造的激情。在這樣一個試著取得成功并運行了8個月的周期時間后，公司繼續找尋改進點，逐漸把每一個工藝都制成了智能化系統單機版。隨后再把單機版和單機版全程連接，就構成了智能化系統的生產流水線。
這個過程也需要設計和研發的投入，但這個公司最彌足珍貴的其實是以企業降低成本的實際需求來去往，鉆研智能化系統解決方法的能力。
結果，這個由單機版構成的自動化技術產線，給企業帶來了很大價值。原先的布局是“U”字形生產流水線，占地面積3000平米， 現布局為“7”字形的生產流水線，占地面積僅1500平米，比之前節約了已近2/3的場所。這種計劃方案對于租賃工業廠房的企業來說將節約一筆房租。同時，也減少了生產流程間的原材料耗損、人工浪費。原先有28處的儲料、28個操作臺、28次的運送，容易造成鋼件的毀壞、高效率浪費、人力資源的浪費。現在，只要1人照看3臺設備的上下料，原28工序現在只要2人就能完成所有的半成品加工。
目前，這個公司不僅實現了自身的工藝單機版化到生產流水線的更新改造，還將這種從需求到解決方法的能力拷貝到其他企業，成為一個專業提供非標準智能化系統解決方法的企業。
這種能力在當前的行業環境下，其實特別重要。為什么呢說？
首先，傳統企業的勞動力難已經是個不爭的客觀事實。這身后是整個人口數量布局的變化：人口老齡化消失、人口老齡化日趨嚴重。而現在的年輕人，寧可去美團外賣送餐員，都不愿意成為生產流水線上的職工。
另外，由于人工錯誤操作、流程管理不當造成的安全生產事故，加工廠發生爆炸和各種工傷事故事件司空見慣。企業也免不了隨著深陷社會輿論颶風眼，因此付出厚重付出代價。
還有，人工核心的加工過程也充滿不可預測性、高效率相對差，并且容易造成材料浪費，產品合格率無法達到100%，質量無保障。
所以，從長久來看，企業必須找到有效的降低成本以及解決勞動力困難的計劃方案。
為什么企業亟需智能化系統更新改造，大部分企業卻對于保存注視心態呢？
很多老板對于智能化系統生產存在一個誤區：智能化系統是很高檔復雜的工程，要花大價格，執行起來也是把企業來個八荒大旋轉，結果到底怎么樣也還說不好。
另外，由于加工業自身模式重、流程復雜，企業也很難簡單拷貝其他企業的智能化系統計劃方案，又欠缺相關的技術人才來專業構建智能化系統平臺，所以就無所作為。
實際上，執行智能化系統不單純是一種花銷，跟企業因為找不著人、管不好人造成的機會成本對比，智能化系統能為企業帶來更大的價值。智能化系統也并沒有那么難。對于中小型企業來說，一方面沒有盲目跟風的必要，與此同時也無需一定靠企業自己的專業技術人員構建，更無須要求立竿見影。應該從自身需求和會計承受力去往，有重點地有策略地執行適合的訂制化計劃方案。
